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攻牙動力頭的詳解
日期：2025-08-30 20:12
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摘要：
在機(jī)械加工的程序中，攻牙的重要性不亞于鉆孔加工。當(dāng)兩個以上零件要用螺絲聯(lián)系在一起，孔內(nèi)有必要要有螺紋，才可固鎖螺絲。
攻牙的作業(yè)能夠在通常的工具機(jī)上進(jìn)行，例如: 攻牙機(jī)，銑床，基地加工機(jī)?？墒?，運用通常的工具機(jī)在大量生產(chǎn)的鉆孔作業(yè)而言，功率及速度上變的很低。
攻牙加工的方法與鉆孔不一樣。首要要選用準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉(zhuǎn)有必要調(diào)配恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給，才干發(fā)作螺紋的軌道。有三種方法能夠達(dá)到這種合作：
1. 一對齒輪，一個連接滾動軸，一個連接進(jìn)給軸。所以刀具滾動及行進(jìn)能夠變成螺紋軌道。
2. 主軸的尾端連接一個牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，行進(jìn)撤退。因為螺帽固定于動力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時，它就會推進(jìn)主軸，按照牙紋的軌道旋轉(zhuǎn)行進(jìn)。
3. 伺服攻牙：不需要運用牙規(guī)。在滾動軸及進(jìn)給軸各運用一個伺服馬達(dá)。電機(jī)系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及合作進(jìn)給速度，使得主軸的滾動行進(jìn)構(gòu)成螺紋的軌道因應(yīng)量產(chǎn)化的需要，在三十年前在臺灣首要開發(fā)攻牙動力頭，供給業(yè)界運用。從MAX早的攻牙動力頭F6N-60開端，此后陸續(xù)開發(fā)制作不一樣尺度的攻牙動力頭。因為每一個客戶所運用的環(huán)境及條件的不一樣，從原有的動力頭衍生出不一樣尺度，不一樣主軸鼻端型式，不一樣傳動方法的動力頭。因而當(dāng)前的機(jī)種能夠含蓋攻牙范圍，從M1 ~ 4”PT。是當(dāng)前機(jī)種MAX完好的專業(yè)制作商。
由此，無論客戶是攻牙動力頭的運用者或是專用機(jī)的制作廠商都能在數(shù)百種的動力頭組合中，找到適用的機(jī)種。
以下是方技攻牙動力頭的長處及特色:
一、 構(gòu)造本體
1. 選用高等級鑄件。
2. 通過熱處理以后，耐磨而且不易變形。
二、 機(jī)械加工
1. 選用MAX**機(jī)械來加工，加工尺度MAX準(zhǔn)確。
2. 尺度準(zhǔn)確，將來零件替換不會發(fā)作疑問。
三、 攻牙方法
1. 牙規(guī)
2. 伺服
四、 齒輪及牙規(guī)攻牙方法的對比
齒輪式: 由馬達(dá)傳動到主軸一起要通過牙距齒輪，中心起碼要通過八個齒輪。通常八個齒輪的累計差錯會超越0.4 mm。所以要用繃簧頂住，避免差錯過大。因為齒輪的資料欠安，不久，空隙就會發(fā)作。所以齒輪組有必要替換。
牙規(guī)式: 是由一組牙規(guī)連接在主軸的尾端。當(dāng)螺桿在螺帽中滾動，螺桿就會按照螺紋軌道推進(jìn)主軸行進(jìn)。因為牙規(guī)選用高強(qiáng)度資料并施以精細(xì)加工，因而螺桿及螺帽的緊密度合作。馬力耗費少，功率餻。傳動的過程中，沒通過其它額定的零配件，因而沒有背隙及噪音的疑問。
